| 铝液浇铸前变质处理应注意的问题 | |
| 发表时间：2019-12-09 阅读次数： 字体：【大 中 小】 | |
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钠盐变质剂： 钠是变质共晶硅最有效的变质剂，生产中可以钠盐或纯金属（但以纯金属形式加入时可能分布不均，生产中很少采用）形式加入。钠混合盐组成为NaF、NaCI、Na3AIF。等，变质过程中只有NaF起作用，其反应如下： 6NaF+Al→Na3AIF6+3Na 加入混合盐的目的，一方面是降低混合物的熔点（Na熔点为992℃），提高变质速度和效果；另一方面对熔体中钠进行熔剂化保护，防止钠的烧损。熔体中钠质量分数一般控制在0.01%~0.01400，考虑到实际生产条件下不是所有的NaF都参与反应，因此计算时钠的质量分数可适当提高，但一般不应超过0.02%。 使用钠盐变质时，存在以下缺点：钠含量不易控制，量少易出现变质不足，量多可能出现过变质（恶化合金性能，夹渣倾向大，严重时恶化铸锭组织）；钠变质有效时间短，要加保护性措施（如合金化保护、熔剂保护等）；变质后炉内残余钠对随后生产合金的影响很大，造成熔体黏度大，增加合金的裂纹和拉裂倾向，尤其对高镁合金的钠脆影响更大；NaF有毒，影响操作者健康。 变质处理工艺的关键是控制变质温度、时间、变质剂用量和变质操作方法。 1、变质温度 对于Na盐变质剂来讲，变质剂和铝熔体接触后，产生下列反应： 6NaF+AI→Na3AlF6+3Na Na进入铝熔体中起变质作用。一方面，变质温度越高，越有利于反应的进行，Na的回收率越高，变质速度越快；另一方面，过高的变质温度浪费燃料和工时，增加铝熔体的氧化和吸气，使合金熔体渗铁，降低坩埚的使用寿命，而且高温下钠容易挥发和氧化。因此，变质温度选在稍高于浇注温度为宜。 2、变质时间 变质时间取决于变质温度，变质温度越高，变质时间则越短。当采用压盐和切盐法时，变质时间一般由两部分组成，覆盖时间为10～12min，压盐时间为3～5min。 3、变质操作方法 对Na盐变质剂来讲，精炼后扒去铝合金熔体表面上的氧化皮和熔渣，均匀地撒上一层粉状变质剂，并在此温度下保持10～12min。与铝熔体直接接触的那一层变质剂在高温作用下烧结成一层硬壳或变为液体。保持10～12min后，用压瓢将变质剂轻轻地压人铝合金熔体中深约100～150mm处，经过3～5min，即可取样检测变质效果。如果采用切盐法，则先将已烧结成硬壳的变质剂在合金熔体表面上切成碎块，然后将碎块一起压入熔体中，直至出现变质效果为止。如果采用搅拌法，可将粉末状变质剂加入铝熔体中，进行搅拌，一边加入变质剂，一边搅拌，直至出现变质效果为止。 |
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